煙氣脫硫設備漿液起泡后，通常的處理辦法有兩種，其一是進行大量的漿液置換，這種方式耗時且浪費大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫專用消泡劑。無論哪種辦法都耗時較長，且整個處理過程中脫硫效率均難以達標。因此，對漿液起泡溢流問題，尤其是對煙氣脫硫設備旁路的機組而言，最佳的解決方式是從運行調節和監控手段上進行預防。
    鍋爐啟動方式調節的主要目的，是避免鍋爐點火啟動階段的飛灰和油污等物質過多地進入煙氣脫硫設備，保證鍋爐在油槍撤出后的正常運行。由于機組啟動后漿液會被污染，因此在鍋爐點火前，盡量保持較低液位，一般以允許啟動漿液循環泵即可，否則將加大漿液置換量。臺磨煤機投運后，需要至少投運電除塵器的1個電場，并對煙氣脫硫設備漿液pH值的靈敏性進行監視。若pH值靈敏性變差，應盡早進行部分漿液置換。
    采用差壓式變送器和密度計組合測量的方式，在漿液起泡時均會出現“虛假液位”，使運行人員不能及時發現，從而對脫硫系統的運行造成較大威脅。因此，需要對液位的測量方式進行改進。改進的方法主要是在煙氣脫硫設備的某高度處再加裝1個壓力變送器。
      運行中要嚴格控制煙氣脫硫設備補水水質，加強過濾和預處理，降低COD與BOD含量，確保補充水的參數指標處于設計值范圍之內。當發現設備內有泡沫時，應加強除霧器的沖洗，水噴淋是消除泡沫的手段，可減少泡沫的積累。

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